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機(jī)器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈布局
適用于線控制動(dòng)ONE-BOX的裝配及檢測(cè)，設(shè)計(jì)采用精益生產(chǎn)理念，依據(jù)線控制動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶相關(guān)技術(shù)要求，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升生產(chǎn)效率。整線以托盤及物流輸送系統(tǒng)為載體，并由二維碼打印工位、自動(dòng)裝配檢測(cè)工位、電控系統(tǒng)以及質(zhì)量追溯系統(tǒng)組成，配置伺服壓鉚機(jī)構(gòu)、自動(dòng)定量涂脂系統(tǒng)、定扭矩?cái)Q緊機(jī)構(gòu)、傳感器標(biāo)定工具、密封性檢測(cè)裝置、性能檢測(cè)裝置、程序燒錄系統(tǒng)、綜合EOL測(cè)試系統(tǒng)等。整體生產(chǎn)線運(yùn)用激光打碼實(shí)現(xiàn)了符合汽車行業(yè)ISO16949的高效質(zhì)量追溯標(biāo)準(zhǔn)，全程信息可視化。配合新松自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的安燈系統(tǒng)、ESOP、看板系統(tǒng)、產(chǎn)線MES系統(tǒng)，以滿足客戶精益生產(chǎn)管理要求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理、現(xiàn)場(chǎng)物料的管理、設(shè)備管理、人員管理和績(jī)效統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃管理和工單管理、工模治具管理、產(chǎn)品工藝管理等。
滿足定制化需求
模塊化設(shè)計(jì)
高精度
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)1、該項(xiàng)目為客戶產(chǎn)品快速占領(lǐng)行業(yè)市場(chǎng)提供了強(qiáng)大的產(chǎn)能保證，同時(shí)也為客戶產(chǎn)品質(zhì)量的保證起到了至關(guān)重要的作用。該項(xiàng)目滿足客戶產(chǎn)品保質(zhì)保量的生產(chǎn)同時(shí)也大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力成本。新松以客戶為中心，從產(chǎn)線量產(chǎn)及后期維護(hù)的全過程始終如一的服務(wù)態(tài)度，為民族自主汽車品牌的崛起做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
2、產(chǎn)線的投產(chǎn)有效地為客戶提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)信息追溯系統(tǒng)的配備，使得客戶可以持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品質(zhì)量管控能力；生產(chǎn)線質(zhì)量管控系統(tǒng)的配備使得不合格品不能夠流入總裝環(huán)節(jié)，最大限度地避免了不合格品流入市場(chǎng)給客戶帶來的品牌負(fù)面影響和經(jīng)濟(jì)損失等。
