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行業(yè)方案

LNG罐箱智能產(chǎn)線

機器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局

本項目為全球首條LNG罐箱智能產(chǎn)線。新松公司承建產(chǎn)線進行總體規(guī)劃和實施，涵蓋產(chǎn)品工藝流程設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃和產(chǎn)線物流設(shè)計、MES產(chǎn)線調(diào)度系統(tǒng)等。關(guān)鍵工藝實現(xiàn)自動化、無人化，從源頭提升產(chǎn)品質(zhì)量。

Customer pain points

客戶痛點

傳統(tǒng)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，無法有效做到對工藝的改進及提升。
勞動密集型行業(yè)，對焊接工人素質(zhì)要求比較高，人員流動大
物流不暢通，過于依賴天車，影響生產(chǎn)效率
關(guān)鍵工序靠人員素質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，返修打磨工序影響生產(chǎn)

Project highlights

項目亮點

數(shù)字化
在數(shù)字化方面，LNG罐箱智能產(chǎn)線的總體設(shè)計、工藝流程及布局均建立了數(shù)字化模型，并進行了模擬仿真，有效實現(xiàn)規(guī)劃布局、生產(chǎn)排產(chǎn)、庫存管理、質(zhì)量檢驗、監(jiān)控追溯等運營全流程的數(shù)字化管理。通過零部件轉(zhuǎn)運、組裝、焊接、噴涂等工藝環(huán)節(jié)全自動化操作，能夠有效采集設(shè)備數(shù)據(jù)、監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)機器人、智能傳感器、智能物流之間的信息互聯(lián)互通，制造裝備的數(shù)控化率超過80%，在國內(nèi)同行業(yè)中首屈一指。推進行業(yè)技術(shù)升級。改變原有生產(chǎn)模式，解決痛點，提升質(zhì)量、效率
智能化
在智能化方面，LNG罐箱智能產(chǎn)線建立了智能統(tǒng)一的應(yīng)用中臺系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的全智能化管控。同時，通過建設(shè)工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，產(chǎn)線具備有效的網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力
高標(biāo)準(zhǔn)
嚴(yán)格按照工信部智慧工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，通過綜合運用綠色制造工藝、智能制造技術(shù)、工廠信息化系統(tǒng)及智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)流程布局及車間AGV物流體系布局，建設(shè)智能化生產(chǎn)加工單元、智能焊接單元、智能檢測單元，每條生產(chǎn)線可年生產(chǎn)LNG罐箱超2000臺。同時，實現(xiàn)了工廠無紙化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、平臺統(tǒng)一化、自動化程度縱深化，橫向、縱向打通各屬性數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對產(chǎn)品原材料到成品過程實施全生命周期管理和正反雙向追溯可行性，全力確保產(chǎn)品高質(zhì)量、高性能、高可靠性，保證產(chǎn)品市場競爭力。
頂層設(shè)計架構(gòu)
為用戶建造以依據(jù)智能制造頂層設(shè)計架構(gòu)體系，以智能工廠為載體，以兩化融合為目標(biāo)，以關(guān)鍵工序智能化為核心，通過物流、信息流推動生產(chǎn)流，建立具有信息化深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等活動全生命周期智慧體系，打造中國重裝產(chǎn)品制造“智慧工廠”新標(biāo)桿。

Customer value enhancement

客戶價值提升

LNG罐箱智能產(chǎn)線，綜合運用綠色制造工藝和智能制造技術(shù)，建成投產(chǎn)的全球首條LNG罐箱智能生產(chǎn)線。該產(chǎn)線對標(biāo)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展要求，破解了LNG罐箱行業(yè)的離散制造難題，填補了國內(nèi)LNG壓力容器裝備產(chǎn)業(yè)智能制造空白，強力助推國家“十四五”智能制造進程。