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行業(yè)方案

丁基膠塞智能車間

機(jī)器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈布局

國(guó)內(nèi)某醫(yī)藥包裝行業(yè)知名企業(yè)，在企業(yè)自身需求以及醫(yī)藥包裝行業(yè)大規(guī)模技術(shù)變革的趨勢(shì)下，率先開展了在丁基膠塞智慧工廠領(lǐng)域的謀篇布局。生產(chǎn)自動(dòng)化、環(huán)境潔凈化、產(chǎn)能最大化、工藝先進(jìn)化需求強(qiáng)烈。

Customer pain points

客戶痛點(diǎn)

生產(chǎn)環(huán)境缺陷，影響工人健康
產(chǎn)品潔凈度要求高
生產(chǎn)效率低生產(chǎn)周期長(zhǎng)
生產(chǎn)工藝精度要求高

Project highlights

項(xiàng)目亮點(diǎn)

車間整體布局
對(duì)智能車間的設(shè)備、物流方式等進(jìn)行了整體布局
硫化自動(dòng)化
經(jīng)過多次研發(fā)和實(shí)地驗(yàn)證，機(jī)器人端拾器經(jīng)歷多次升級(jí)，目前可以對(duì)生膠和硫化后成品穩(wěn)定抓取，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了由單機(jī)自動(dòng)化到多機(jī)聯(lián)動(dòng)的升級(jí)，單臺(tái)機(jī)器人可以完成三臺(tái)硫化機(jī)的上料和下料任務(wù)
除邊自動(dòng)化
主要設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)了1/9膠片除邊自動(dòng)化上下料實(shí)驗(yàn)，利用視覺系統(tǒng)時(shí)機(jī)器人獲取膠片的準(zhǔn)確位置，機(jī)器人對(duì)膠片進(jìn)行準(zhǔn)確抓取與送料
倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)
原料、成品立庫、生膠片緩存庫、熟膠片冷卻庫、成品碼垛系統(tǒng)、移動(dòng)機(jī)器人、AGC等設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

Customer value enhancement

客戶價(jià)值提升

新松助力行業(yè)用戶完成丁基膠塞智能車間的整體布局，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、物流、倉儲(chǔ)等全工藝環(huán)節(jié)的智能管控，達(dá)到了生產(chǎn)自動(dòng)化、環(huán)境潔凈化、產(chǎn)能最大化、工藝先進(jìn)化的預(yù)期目標(biāo)。平均每天能生產(chǎn)700多萬只丁基膠塞。為實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本和循環(huán)利用，新松通過配備粉塵收集回用裝置讓粉塵排放減少40%，通過合理設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)和傳輸裝置結(jié)構(gòu)減少產(chǎn)品污染及原輔料消耗，通過膠片尺寸在線檢測(cè)技術(shù)減少膠料浪費(fèi)。該智能車間的落地運(yùn)行幫助用戶大幅提升生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，縮短產(chǎn)品研制周期，降低產(chǎn)品不良品率，提高能源利用率。