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行業(yè)方案

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前、后懸總成底盤合裝移動機器人解決方案

機器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局

新松前、后懸總成底盤合裝移動機器人用于汽車主機廠總裝車間底盤產(chǎn)線,完成汽車底盤件的頂升并與車身完成拼合裝配?;谝苿訖C器人自主運行,無軌道導(dǎo)引的特點,底盤合裝移動系統(tǒng)具有較高的柔性。可以根據(jù)工藝需要對機器人線路進行靈活調(diào)整。能夠滿足目前客戶多種車型混線生產(chǎn)的需要。


Customer pain points

客戶痛點
  •            傳統(tǒng)的地板鏈生產(chǎn)模式柔性低,一旦生產(chǎn)工藝進行變化,產(chǎn)線升級需要付出大量的時間和改造資金
  •            傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,當產(chǎn)線有新車型投產(chǎn)需求,無法實現(xiàn)快速規(guī)劃生產(chǎn)
  •            傳統(tǒng)生產(chǎn)模式需要大量的操作人員,勞動強度大,效率低
  •            無法滿足高精度定位要求
  •            一旦有多車型生產(chǎn)的規(guī)劃,無法快速響應(yīng)
  •            信息化程度低,無法對大批量產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤溯源和跟蹤記錄多元化的生產(chǎn)信息

Project highlights

項目亮點

Customer value enhancement

客戶價值提升

新松底盤合裝移動機器人拼合系統(tǒng)以柔性化、自動化、智能化裝配模式,替代了傳統(tǒng)的地板鏈、輸送線、重載臺車等模式,運用高效、穩(wěn)定、靈活的移動機器人系統(tǒng)實現(xiàn)智能化監(jiān)控,減少人力的因素影響,提高裝配效率和質(zhì)量,真正實現(xiàn)物料智能運輸及生產(chǎn)制造的柔性化,節(jié)省人力成本,降低勞動強度,節(jié)省現(xiàn)場實施空間,縮短建造時間,提高生產(chǎn)效率。

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