隨著市場需求變化和制造模式的變革,為了更好的完成訂單交付并優(yōu)化客戶服務(wù)體驗,制造企業(yè)不斷改善、提升工廠物流執(zhí)行效率。從資源占用以及作業(yè)成本角度來看,揀選作業(yè)環(huán)節(jié)一直是物流效率提升的瓶頸,傳統(tǒng)工廠內(nèi)揀選作業(yè)耗費工人多,揀選區(qū)占用面積大,作業(yè)強度大且效率低下。在此背景之下,新松物流為某客戶量身定制高效的智能倉儲物流解決方案,通過使用高速Miniload系統(tǒng),貨到人揀選系統(tǒng)以及AGV+語音揀選系統(tǒng)為其解決了上述問題。
系統(tǒng)運行效果(延時拍攝)
高速Miniload系統(tǒng)
新松自主研發(fā)的高速Miniload存取系統(tǒng)具有速度快、自重輕、噪音小、運行穩(wěn)定等特點,行進(jìn)速度最高可達(dá)6米/每秒,單臺設(shè)備可實現(xiàn)100次/小時快速存取要求,為物流中心高效運行,快速響應(yīng)生產(chǎn)叫料需求提供了有力的支持。
Miniload存取系統(tǒng)
Miniload運行時第一視角
通過自動輸送系統(tǒng),料箱提升機等智能物流設(shè)備,可以滿足物料到各個樓層的自動輸送、緊急要料、異常處理等需求,實現(xiàn)了物料的高效運輸。
貨到人揀選系統(tǒng)
通過前期的調(diào)研與分析,面對庫房SKU種類繁多,達(dá)到8000余種,揀選效率要求較高,庫房可用揀選面積較小等現(xiàn)狀,新松為其提供了新的揀選模式,提供了三套GTP貨到人揀選工作站,每套貨到人工作站處理能力可達(dá)800訂單行以上。
燈光與電子標(biāo)簽自動指示需揀入物料
揀選工作站相關(guān)操作非常簡潔智能,根據(jù)系統(tǒng)可視化界面信息,按照燈光與電子標(biāo)簽指示,將貨物從原料箱中揀入揀選料箱,揀選完成后,系統(tǒng)打印條碼標(biāo)簽,操作人員按下相應(yīng)的電子標(biāo)簽按鈕,后續(xù)的料箱會自動跟上,揀選人員無需移動,大幅減輕人工作業(yè)強度。,
AGV+語音揀選系統(tǒng)
除了貨到人揀選系統(tǒng),我們還為客戶提供了智能的語音揀選系統(tǒng)用來配合AGV系統(tǒng),利用了AGV的行動便捷、柔性度高、可控性強、運送能力高等特點,解放了揀貨員雙手、提高了揀選作業(yè)效率,通過上層WMS系統(tǒng)的智能揀選路徑優(yōu)化與調(diào)度,實現(xiàn)了庫房物料揀選與配送的一體化作業(yè),較少交接環(huán)節(jié),大幅提高車間物流效率。
新松物流多年來不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā),專注于客戶,積極參與行業(yè)制造升級過程,為眾多行業(yè)客戶提升物流效率,提供“一站式”物流與倉儲自動化解決方案,促進(jìn)制造模式的轉(zhuǎn)變升級,有效提升客戶市場競爭力。